陽極氧化鋁卷材是一種對(duì)性能和表面質(zhì)量要求很高的鋁加工產(chǎn)品，由于表面清潔度和平直度要求嚴(yán)格，陽極氧化鋁卷材都必須進(jìn)行清洗和矯直。

一、對(duì)拉矯生產(chǎn)線提出了很高的要求：

1、板型1m之內(nèi)不能有超過2mm的波浪；

2、厚度公差為±0.01mm；

3、表面不允許有色差、油斑、印痕、擦劃傷、粘傷、橘皮、鋁灰等影響表面感觀質(zhì)量的缺陷；

4、卷材端面平整，無荷葉邊。

5、因此現(xiàn)有國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的拉矯生產(chǎn)線基本不能滿足需要。

二、對(duì)拉矯生產(chǎn)線的要求主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、經(jīng)清洗和拉矯后的表面不允許有可見的殘留工藝油、油斑、水漬、鋁灰，為此，拉矯的清洗作用非常關(guān)鍵。

目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的拉矯生產(chǎn)線，由于高表面產(chǎn)品要求與設(shè)備設(shè)計(jì)脫節(jié)（用戶提不出要求）、

設(shè)備制造方與產(chǎn)品脫節(jié)（制造商不知具體產(chǎn)品對(duì)設(shè)備的特殊要求），清洗效果大都不佳。

比如國(guó)內(nèi)企業(yè)采用的拉矯，其高壓噴嘴只在上下表面各設(shè)一排，低壓漂洗噴嘴也只有5-6排，清洗能力弱，

為滿足清洗要求，只能采用降速或重復(fù)清洗，并在水溫、水壓上進(jìn)行調(diào)整，

加強(qiáng)噴嘴和管路的維護(hù)檢修，強(qiáng)化清洗用水的紙帶過濾和增加清洗用水的更換頻次，

這樣犧牲了生產(chǎn)效率，增加了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，而清洗效果仍與用戶要求有差距。

2、嚴(yán)格掌控表面烘干溫度，既要烘干表面水分，又不能留有水痕，烘箱溫度低了不利于烘干，高了又容易產(chǎn)生粘傷。

目前國(guó)內(nèi)拉矯的設(shè)計(jì)都沒有考慮到烘干后冷卻工藝段的設(shè)置，

為此采用大于等于75℃的蒸汽進(jìn)行烘干，如溫度達(dá)不到要求則需檢查調(diào)整蒸汽壓力、停機(jī)排除熱交管內(nèi)的冷凝水；

還外接壓縮風(fēng)管由人工對(duì)帶材兩邊部進(jìn)行吹掃。這樣顯然留有質(zhì)量隱患，還嚴(yán)重影響設(shè)備生產(chǎn)效率。

3、對(duì)于矯直單元，不僅要求矯直波浪的效果，還必須關(guān)注不能產(chǎn)生輥印、粘傷、麻皮、油泥等矯直缺陷。

目前國(guó)內(nèi)使用的拉矯在矯直單元方面大都存在問題，很多根本不能投入使用，

只是依賴張力拉伸矯直，加大了張力系統(tǒng)的負(fù)荷、矯直效果普遍較差，

尤其是較厚的卷材，不得不采用降速拉矯，甚至進(jìn)行二次拉矯。

通常為減少“麻皮”的產(chǎn)生、延長(zhǎng)矯直輥系的壽命，

對(duì)輥系采用人工用噴槍霧狀潤(rùn)滑，這樣做增加工人負(fù)擔(dān)，油少了輥系會(huì)發(fā)熱、產(chǎn)生粘傷，油多了又會(huì)產(chǎn)生油斑。

國(guó)內(nèi)企業(yè)拉矯對(duì)矯直單元進(jìn)行了改造，效果有所改善，但事后彌補(bǔ)增加了費(fèi)用，效果也不如一開始就正確設(shè)計(jì)。

4、對(duì)卷材的切邊要求高，端面必須平整，無卷邊、毛刺。