鋁及鋁合金零件經(jīng)過(guò)化學(xué)拋光后，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，可獲得干凈、光亮、透明的氧化膜層。染色后可獲得各種顏色鮮艷的表面。陽(yáng)極氧化鋁板的化學(xué)拋光可能存在一些缺陷。那么，陽(yáng)極氧化鋁板化學(xué)拋光的缺陷和對(duì)策是什么呢？

       1、低亮度：

　　光亮度達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)的原因可以從兩個(gè)方面進(jìn)行分析：特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學(xué)拋光工藝。建議采用純度為99.70%以上的鋁錠生產(chǎn)特種鋁材。鋁材料加工過(guò)程中的質(zhì)量控制為化學(xué)拋光獲得高亮度表面奠定了基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)化學(xué)拋光，具有較高的光澤度。

　　槽液中硝酸含量的缺乏會(huì)導(dǎo)致表面亮度不足，其表面可能附著過(guò)多的銅，過(guò)高的硝酸含量，鋁表面形成彩色虹膜，會(huì)使表面模糊不清或不透明，還會(huì)導(dǎo)致亮度不足;化學(xué)拋光時(shí)間不夠，溫度不夠，攪拌不夠，槽液老化也會(huì)使化學(xué)拋光的表面亮度不足。槽液的相對(duì)密度相對(duì)較高，防止了鋁材料對(duì)拋光槽液位的堆放，導(dǎo)致上層鋁材料的亮度不足。水的影響導(dǎo)致亮度不足，常常被忽視。在化學(xué)拋光槽液中可以使用干鋁，以防止水分的引入。

　　2、白色附著物：

　　該缺陷的形貌是在化學(xué)拋光的鋁表面上存在一層白色沉積物，該缺陷的分布是不均勻的，并且在附著物底部的鋁材料的表面可能被腐蝕。通常，該缺陷是由于溶解在化學(xué)拋光槽液的溶液中的大量鋁造成的。如果溶液的相對(duì)密度高于1.80以上，則可以進(jìn)一步確認(rèn)。應(yīng)采取措施調(diào)整溶解在槽液中的鋁的量至正常范圍。