為保證氧化鋁板膜層厚度,在施工中需注意以下六點(diǎn)：
(1)不同純度的材料要分別掌握陽(yáng)極氧化時(shí)間。不同純度的鋁及其合金的成膜速度是有差異的,因而陽(yáng)極氧化的時(shí)間要分別對(duì)待,通常情況下鋁材純度越低,成膜速度越慢,為此需要根據(jù)合金種類、合理調(diào)整陽(yáng)極氧化時(shí)間

(2)正確計(jì)算陽(yáng)極氧化件的面積。
陽(yáng)極氧化件的面積一定要仔細(xì)計(jì)算,同時(shí)在計(jì)算時(shí)還需把所用夾具的面積也要計(jì)入,否則輸入的電流密度有可能過(guò)大或過(guò)小。膜層厚度難以得到保證。

(3)正確記錄陽(yáng)極氧化的始終時(shí)間當(dāng)制件掛入陽(yáng)極氧化槽之后要當(dāng)即配送電流,并同時(shí)記下電流配送時(shí)間和制件出槽時(shí)間。膜層厚度的增長(zhǎng)在采用恒電流密度陽(yáng)極氧化時(shí),在一定時(shí)間內(nèi),氧化膜厚度的增長(zhǎng)與時(shí)間成正比,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),氧化膜逐漸增厚。若當(dāng)時(shí)未記下進(jìn)出槽時(shí)間,則膜層厚度是難以保證的。

(4)夾具接觸要牢固可靠。
制件與夾具之間接觸不好主要發(fā)生在以下兩個(gè)方面。

①制件與夾具之間。當(dāng)夾具彈性差、夾具截面積小,或夾具表面有氧化膜未退盡,而增加了接觸電阻導(dǎo)致使夾具發(fā)熱時(shí),既會(huì)增加電能消耗,又影響了電流的暢通。為此夾具使用之前既要估計(jì)到所需電流的通過(guò)能力,還需進(jìn)行充分清洗。

②夾具與陽(yáng)極銅梗之間,夾具與陽(yáng)極銅梗之間的接觸不良有各自的單方面原因,也有雙方面原因,總之夾具與銅梗接觸之后要進(jìn)行導(dǎo)電測(cè)試,如未見(jiàn)有電流通過(guò),則要全面進(jìn)行詳細(xì)檢查處理,直至電流正常暢通。

(5)防止計(jì)算對(duì)象發(fā)生誤會(huì)。膜層厚度的增長(zhǎng)與電流密度有關(guān),當(dāng)采用較高電流密度時(shí)可以提高成膜速度,與電壓無(wú)關(guān)
(6)保證陽(yáng)極氧化溶液溫度控制在工藝規(guī)定范圍之下限,溫度過(guò)高,陽(yáng)極氧化時(shí),陽(yáng)極氧化膜的溶解速度高于成膜速度,從而導(dǎo)致膜層無(wú)法增厚。

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