氧化鋁板加工鋁合金鑄造一般都是用金屬型鑄造，金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，但鋁零件加工在運(yùn)用進(jìn)程中簡略變黑，原由主要有以下幾個方面：工藝設(shè)計不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不妥，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑發(fā)明了條件，加速了霉變的生成。倉儲辦理不到位。將鋁合金壓鑄件存放在庫房不同的高度，其發(fā)霉的情況也不同。鋁合金的內(nèi)部要素。許多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或許簡略的用水沖沖，無法做到完全清洗潔凈，壓鑄鋁外表殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速度。

       鋁合金外部環(huán)境要素。鋁是生動金屬，在必定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身的特性決議的。選用清洗劑不得當(dāng)。選用的清洗劑具有強(qiáng)腐蝕性，構(gòu)成壓鑄鋁腐蝕氧化。防氧化的表面處理方法分析如下：由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化后，應(yīng)對膜層進(jìn)行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。          

       常用的封閉方法有：沸水和蒸氣封閉法其原理是：在較高溫度下無水氧化鋁的水化作用：Al2O3 + nH2O ---> Al2O3·nH2O當(dāng)密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時，氧化物體積增加33%，鋁氧化而當(dāng)它水化為三水化合物時，則氧化物體積增加310%，因此，當(dāng)將氧化好的零件置于熱水中時，阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層先被水化，經(jīng)過一段時間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，當(dāng)整個孔穴被全部封閉時，孔隙的水就停止循環(huán)，膜層的表面層繼續(xù)進(jìn)行水化作用，直到整個孔隙的口部被水化膜堵塞為止。如采用蒸氣，則可更有效地封閉所有孔隙，但蒸氣法所用設(shè)備及成本都較沸水法高，除非特殊要求，應(yīng)盡可能使用沸水法。

       重鉻酸鹽封閉法；此法適宜于封閉硫酸溶液中陽極氧化的膜層及化學(xué)氧化的膜層。用本法處理后的氧化膜顯黃色，它的抗蝕性高，但不適用于裝飾性使用。其原理是：在較高溫度下，氧化膜和重鉻酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉淀于膜孔中，同時熱溶液使氧化膜層表面產(chǎn)生水化，加強(qiáng)了封閉作用。故可認(rèn)為是填充及水化雙重封閉作用。通常使用的封閉溶液是5～10%的重鉻酸鹽水溶液，操作溫度為90～95℃，封閉時間為30分鐘，溶液中不得有氯化物或硫酸鹽。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶?劑清洗和化學(xué)處理，而要先進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。