在鋁板的擠壓過程中，很容會出現(xiàn)表面起皮或氣泡，到底是什么原因造成的呢？該用什么方法來消除呢？現(xiàn)在就由鋁板生產(chǎn)廠家為您排異解惑吧！什么是氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。

       鋁板擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的原因擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過允許值；擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；潤滑油中含有水；鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；?？自O(shè)計不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

       鋁板擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的消除方法。合理設(shè)計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；更換合金時，徹底清筒；經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高、速度過快；嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度；合理設(shè)計、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計成1°-3°內(nèi)斜度；嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。通過專家的答疑解惑，相信大家對鋁板擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的原因及消除方法都有了深刻的了解，在日常生產(chǎn)中避免這些問題，就能減少損耗，提高成品率。